⒈產生原因及危害
如ru果guo滲shen碳tan時shi急ji劇ju加jia熱re，溫wen度du又you過guo高gao或huo固gu體ti滲shen碳tan時shi用yong全quan新xin滲shen碳tan劑ji，或huo用yong強qiang烈lie的de催cui滲shen劑ji過guo多duo都dou會hui引yin起qi滲shen碳tan濃nong度du過guo高gao的de現xian象xiang。隨sui著zhe碳tan濃nong度du過guo高gao，工gong件jian表biao麵mian出chu現xian塊kuai狀zhuang粗cu大da的de碳tan化hua物wu或huo網wang狀zhuang碳tan化hua物wu。由you於yu這zhe種zhong硬ying脆cui組zu織zhi產chan生sheng，使shi滲shen碳tan層ceng的de韌ren性xing急ji劇ju下xia降jiang。並bing且qie淬cui火huo時shi形xing成cheng高gao碳tan馬ma氏shi體ti，在zai磨mo削xue時shi容rong易yi出chu現xian磨mo削xue裂lie紋wen。
⒉防止的方法
①不bu能neng急ji劇ju加jia熱re，需xu采cai用yong適shi當dang的de加jia熱re溫wen度du，不bu使shi鋼gang的de晶jing粒li長chang大da為wei好hao。如ru果guo滲shen碳tan時shi晶jing粒li粗cu大da，則ze應ying在zai滲shen碳tan後hou正zheng火huo或huo兩liang次ci淬cui火huo處chu理li來lai細xi化hua晶jing粒li。
②嚴格控製爐溫均勻性，不能波動過大，在反射爐中固體滲碳時需特別注意。
③固體滲碳時，滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑最好采用4―7％的BaCO3，不使用Na2CO3作催滲劑。
(二)碳濃度過低
⒈產生的原因及危害
溫度波動很大或催滲劑過少都會引起表麵的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9―1.0％之間，低於0.8％C，零件容易磨損。
⒉防止的方法：
①滲碳溫度一般采用920―940℃，滲碳溫度過低就會引起碳濃度過低，且延長滲碳時間；滲碳溫度過高會引起晶粒粗大。
②催滲劑(BaCO3)的用量不應低於4％。
(三)滲碳後表麵局部貧碳
⒈產生的原因及危害
固(gu)體(ti)滲(shen)碳(tan)時(shi)，木(mu)炭(tan)顆(ke)粒(li)過(guo)大(da)或(huo)夾(jia)雜(za)有(you)石(shi)塊(kuai)等(deng)雜(za)質(zhi)，或(huo)催(cui)滲(shen)劑(ji)與(yu)木(mu)炭(tan)拌(ban)得(de)不(bu)均(jun)勻(yun)，或(huo)工(gong)件(jian)所(suo)接(jie)觸(chu)都(dou)會(hui)引(yin)起(qi)局(ju)部(bu)無(wu)碳(tan)或(huo)貧(pin)碳(tan)。工(gong)件(jian)表(biao)麵(mian)的(de)汙(wu)物(wu)也(ye)可(ke)以(yi)引(yin)起(qi)貧(pin)碳(tan)。
⒉防止的方法
①固體滲碳劑一定要按比例配製，攪拌均勻。
②裝爐的工件注意不要有接觸。固體滲碳時要將滲碳劑搗實，勿使滲碳過塌而使工件接觸。
③卻除表麵的汙物。
(四)滲碳濃度加劇過渡
⒈產生的原因及危害
滲shen碳tan濃nong度du突tu然ran過guo渡du就jiu是shi表biao麵mian與yu中zhong心xin的de碳tan濃nong度du變bian化hua加jia劇ju，不bu是shi由you高gao到dao低di的de均jun勻yun過guo渡du，而er是shi突tu然ran過guo渡du。產chan生sheng此ci缺que陷xian的de原yuan因yin是shi滲shen碳tan劑ji作zuo用yong很hen強qiang烈lie(如新配製的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時鋼中有Cr、Mn、Mo等deng合he金jin元yuan素su是shi促cu使shi碳tan化hua物wu形xing成cheng強qiang烈lie，而er造zao成cheng表biao麵mian高gao濃nong度du，中zhong心xin低di濃nong度du，並bing無wu過guo渡du層ceng。產chan生sheng此ci缺que陷xian後hou造zao成cheng表biao裏li相xiang當dang大da的de內nei應ying力li，在zai淬cui火huo過guo程cheng中zhong或huo磨mo削xue過guo程cheng中zhong產chan生sheng裂lie紋wen或huo剝bo落luo現xian象xiang。
⒉防止的方法
滲碳劑新舊按規定配比製，使滲碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好，因為Na2CO3比較急劇。
(五)磨加工時產生回火及裂紋
⒈產生的原因
滲(shen)碳(tan)層(ceng)經(jing)磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)後(hou)表(biao)麵(mian)引(yin)起(qi)軟(ruan)化(hua)的(de)現(xian)象(xiang)，稱(cheng)之(zhi)為(wei)磨(mo)加(jia)工(gong)產(chan)生(sheng)的(de)回(hui)火(huo)。這(zhe)是(shi)由(you)於(yu)磨(mo)削(xue)時(shi)加(jia)工(gong)進(jin)給(gei)量(liang)太(tai)快(kuai)，砂(sha)輪(lun)硬(ying)度(du)和(he)粒(li)度(du)或(huo)轉(zhuan)速(su)選(xuan)擇(ze)不(bu)當(dang)，或(huo)磨(mo)削(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)冷(leng)卻(que)不(bu)充(chong)分(fen)，都(dou)易(yi)產(chan)生(sheng)此(ci)類(lei)缺(que)陷(xian)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)磨(mo)削(xue)時(shi)的(de)熱(re)量(liang)使(shi)表(biao)麵(mian)軟(ruan)化(hua)的(de)緣(yuan)故(gu)。磨(mo)削(xue)時(shi)產(chan)生(sheng)回(hui)火(huo)缺(que)陷(xian)則(ze)零(ling)件(jian)耐(nai)磨(mo)性(xing)降(jiang)低(di)。
表biao麵mian產chan生sheng六liu角jiao形xing裂lie紋wen，這zhe是shi因yin為wei用yong硬ying質zhi砂sha輪lun表biao麵mian受shou到dao過guo份fen磨mo削xue，而er發fa熱re所suo致zhi。也ye與yu熱re處chu理li回hui火huo不bu足zu，殘can餘yu內nei應ying力li過guo大da有you關guan。用yong酸suan浸jin蝕shi後hou，凡fan是shi有you缺que陷xian部bu位wei呈cheng黑hei色se，可ke與yu沒mei有you缺que陷xian處chu區qu別bie開kai來lai。這zhe是shi磨mo削xue時shi產chan生sheng熱re量liang回hui火huo。使shi馬ma使shi體ti轉zhuan變bian為wei屈qu氏shi體ti組zu織zhi的de緣yuan故gu。其qi實shi，裂lie紋wen在zai磨mo削xue後hou肉rou眼yan即ji可ke看kan見jian。
⒉防止的方法
①淬火後必須經過充分回火或多次回火，消除內應力。
②采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。
③磨削時先開冷卻液，並注意磨削過程中的充分冷卻。